Cementinės medienos vatos plokščių gamybos procesas
Paprastai yra keturių tipų cementinės medienos vatos plokščių gamybos procesai: pusiau{0}}sausas procesas, karšto presavimo procesas, trijų-sluoksnių orientavimo procesas ir plokščio presavimo-garinimas. Šiuo metu pusiau{4}}sausas procesas yra plačiausiai naudojamas cementinės medienos vatos plokščių gamybos būdas. Šis brandus ir patikimas metodas yra plačiai naudojamas, tačiau jis reikalauja ilgo gamybos ciklo, daugybės pagalbinių įrenginių ir storio leistinų nuokrypių, todėl reikia šlifuoti. Tačiau šiuo metu šis metodas turi gana sistemingą, standartizuotą gamybos įrangą ir patikimus produktus, todėl jis yra populiarus gamybos būdas visame pasaulyje. Be to, karštasis presavimas greitam cementinės medienos vatos plokštės sukietėjimui yra karšta tyrimų tema, kurioje dirba daug ekspertų ir mokslininkų tiek šalies, tiek tarptautiniu mastu. Tačiau šis gamybos procesas vis dar turi tam tikrų iššūkių ir jo dar neturi priimti joks gamintojas. Toliau pateikiamas trumpas įvadas:
Pusiau{0}}sausas procesas
Šis gamybos būdas šiuo metu plačiai taikomas Nyderlanduose, Vokietijoje, Prancūzijoje, Suomijoje, Rusijoje, Japonijoje, Šveicarijoje. Pagrindinė jo reikšmė yra ta, kad į maišytuvą pridedama cemento ir medienos medžiagų, neskaitant vandens kiekio, reikalingo cemento hidratacijai užtikrinti, ir įpilama kuo mažiau vandens, kad cemento ir medžio vatos plokštės mišinys būtų pusiau{1}}sausas. Tada pusiau -sausas mišinys paskleidžiamas ant trinkelės per klojimo mašiną, o trinkelių ruošiniai su fiksuojančia forma per krovimo mašiną sukraunami ant formos automobilio pagrindo, sukraunami iki 2 m aukščio ir per transportavimo įrangą siunčiami į presą slėgiui. Priklausomai nuo lentos naudojimo būdo, presuose plokštėms taikomas skirtingas slėgis. Bendras įrenginio slėgis yra 2,5-3,0 MPa. Jis prispaudžiamas iki reikiamo storio ant preso ir priveržiamas fiksavimo įtaisu, kad būtų išlaikyta slėgio būsena, kad būtų užbaigtas cemento ir medienos medžiagų sutvirtinimas. Siekiant sutrumpinti kietėjimo laiką, užrakintos plokštės dedamos į sustiprintą kietėjimo krosnį 60-80 laipsnių kampu. Prieš išimant iš formų, paprastai reikia kietinti 540–640 laipsnių per valandą maždaug 8 valandas. Tada plokštės natūraliai kietinamos izoliuotomis sąlygomis 5-7 dienas, kad išdžiūtų 70-110 laipsnių temperatūroje. Drėgmės kiekis reguliuojamas 9 % ± 4 %, siekiant sumažinti susitraukimą ir pagerinti matmenų stabilumą. Tada atliekamas apipjaustymas, formavimas ir šlifavimas, siekiant užtikrinti reikiamus matmenis ir storį.
Pusiau{0}}sausas gamybos procesas yra brandus ir patikimas. Nuo septintojo dešimtmečio jo plėtra padarė didelę pažangą mechatronikos, procesų valdymo, tikslaus matavimo ir storio kontrolės bei geresnės surinkimo kokybės srityse. Jis gali pagaminti 8-40 mm storio plokštes be CO2 įpurškimo įrangos. Sukomplektuota įranga, galinti pagaminti 30 000{11}}50 000 kubinių metrų cemento{14}}medžio vatos plokštės per metus, yra 30–50 % pigesnė nei panaši karšto presavimo įranga.
Pusiau{0}}sausas procesas turi apribojimų: 1. Gamybos ciklas ilgas. Net termiškai kietinant 60–80 laipsnių temperatūroje reikia 5–8 valandų, kad būtų pasiektas pradinis išardymo stiprumas, o medienos medžiagos laikymo laikotarpiui taikomi griežti reikalavimai. 2. Reikalinga papildoma gamybos įranga, pvz., atraminės plokštės, atitinkami atraminių plokščių grąžinimo įtaisai, valymo įtaisai, konvejerio ritinėliai, formų fiksavimo įtaisai, kietėjimo ir grūdinimo krosnys bei formų iškrovimo įranga.
Gautas didelis gamybos cecho plotas yra esminė pusiau -sauso gamybos proceso. 3. sudedamoji dalis. Plokštės, pagamintos naudojant pusiau-sausą procesą, pasižymi dideliu storio skirtumu ir reikalauja šlifavimo.
Medienos vata → Mineralizacijos impregnavimas → Maišymas → Klojimas ir formavimas → Išankstinis-presavimas → Presavimas ir formavimas → Fiksavimas ir kietėjimas → Išardymas → Antrinis kietėjimas → Apipjaustymas → Patikra
↑
Cementas → Matavimas
1 pav. Pusiau -sausas cementinės medienos vatos plokščių procesas
Trijų{0}}sluoksnių orientacija
Šis gamybos būdas apima tolygų medienos medžiagų išdėstymą horizontaliai pagrindiniame cementinės medienos vatos plokštės sluoksnyje ir išilgai paviršiaus sluoksnyje. Dėl šios gautos plokštės matmenų stabilumas ir stiprumas yra didesnis nei karštojo presavimo ir pusiau{1}}sauso procesų. Ši orientacija pasiekiama specializuota orientuota klojimo mašina. Tačiau šios rūšies medienos medžiaga turi būti tam tikro pločio, o dribsnių{4}} formos medžio drožlės yra tinkamiausios.
Plokščiasis presavimas{0}}Slėgio garinimo metodas
Plokščiojo presavimo būdui į medžiagos sudėtį reikia įmaišyti tam tikrą kiekį silicio turinčios žaliavos. Kvarco milteliai yra veiksmingiausia medžiaga, kurioje gausu silicio, tačiau lakieji pelenai taip pat gali būti naudojami kaip alternatyva. Lakiųjų pelenų silicio dioksido kiekis turi būti ne didesnis kaip 50 %, o degimo nuostoliai – mažesni nei 8 %. Kiti plokščio-preso-ir-garo gamybos proceso komponentai iš esmės yra tokie patys kaip pusiau-sausas procesas, skiriasi tuo, kad klojinys yra ne plokščia plokštė, o gamintojo nurodytas formos klojinys. Gamybos proceso metu presuotos ir suspaustos plokštės džiovinamos džiovinimo krosnyje 80 laipsnių temperatūroje 12-16 valandų. Po išardymo jie autoklavuojami 172-185 laipsnių temperatūroje maždaug 20 valandų, kad susidarytų stabilus tobermorito gelis su mažu susitraukimu. Tai pagerina cementinės medienos vatos plokštės matmenų stabilumą ir jos savybes, tokias kaip atsparumas vandeniui ir atsparumas užšalimui ir atšilimui.