Jei kada nors dirbote su pluoštinio cemento plokščių gamyba, žinote, kad sklandus visos linijos veikimas-ir plokščių lygumas bei tankis-priklauso ne nuo pjovimo ar kietėjimo etapų gale, o nuo dviejų pagrindinių komponentų viduryje: formavimo cilindro ir vakuuminės dėžės.
Formuojantis cilindras atrodo kaip milžiniškas plieninis volas, kurio paviršius tiksliai{0}}įžemintas. Tačiau jo funkcija yra kur kas daugiau nei paprastas srutų išlyginimas.
Kai pluošto, cemento, smėlio ir vandens mišinys teka iš galvutės ant apatinio konvejerio juostos, jis yra pusiau{0}}skystas. Šiame etape pluoštai atsitiktinai pasiskirsto-storesni kai kuriose srityse, o plonesni kitose. Formavimo cilindras naudoja tiksliai valdomą linijinį slėgį, kad suspensija „susuktų“ į vienodo storio lentą.
Svarbu pažymėti, kad tai nėra stiprus spaudimas. Per didelis slėgis gali sukelti delaminaciją, o nepakankamas slėgis lemia mažą tankį. Formavimo cilindro hidraulinė sistema automatiškai reguliuojasi pagal pastūmą, kad išlaikytų dinamišką pusiausvyrą.
Mūsų eksportuojamoje įrangoje formavimo cilindro abiejuose galuose yra nepriklausomi slėgio{0}}reguliavimo vožtuvai. Tai labai svarbu, nes srutos gali būti netolygiai paskirstytos per konvejerio juostą. Nepriklausomas reguliavimas užtikrina tikrai plokščią plokštę.
Be to, formavimo cilindro paviršiaus medžiaga tiesiogiai veikia plokštės kokybę. Įprastas anglinis plienas laikui bėgant susidėvi ir gali palikti tamsių žymių ant plokštės paviršiaus. Aukščiausios-gamybos linijose naudojame kietu chromu-arba guma-dengtus formavimo cilindrus, kurie yra atsparesni-dėvėjimuisi ir mažiau linkę prilipti.
Vakuuminė dėžutė: vandens pertekliaus pašalinimas
Formuojant plokštes, jos formuojamos praleidžiant per cilindrinį indą; tačiau kadangi plokštėse vis dar yra daug laisvo vandens, jei tas laisvas vanduo patenka į kietėjimo krosnį, kietėjimo metu jos gali įtrūkti arba nepasiekti reikiamo stiprumo.
Čia vakuuminė dėžė atlieka savo vaidmenį. Jis sumontuotas už formavimo cilindro, po konvejerio juosta, ir yra šalia jo. Vakuuminių siurblių sistema sukuria neigiamą slėgį, ištraukdama vandens perteklių iš plokštės.
Principas paprastas: viršutinį vakuuminės dėžės paviršių sudaro nerūdijančio plieno plokštė su grioveliais. Kai plokštė eina per ją, vanduo nusiurbiamas žemyn, per konvejerio juostą patenka į vakuuminę dėžę ir išleidžiamas.
Tačiau yra svarbi veikimo detalė{0}}vakuumo lygis neturėtų būti vienodas.
Remiantis mūsų bandymais, pirmoji vakuuminės kameros dalis (arčiausiai formavimo cilindro) turėtų veikti žemesniu vakuumo lygiu, kad pašalintų paviršinį vandenį. Tada vakuumo lygis turėtų palaipsniui didėti tolesnėse sekcijose, kad išgautų gilesnį kapiliarinį vandenį. Jei seka yra atvirkštinė arba jei vakuumo lygis išlieka pastovus, plokštė gali atrodyti sausa ant paviršiaus, o viduje likti drėgna, arba atsirasti įtrūkimų dėl per didelio siurbimo.
Kita dažnai pamirštama problema yra vakuuminės kameros sandarinimo juostelė. Jei sandarinimo juostelė nusidėvėjusi, vakuumo lygio išlaikyti nepavyks, nepaisant siurblio veikimo. Remiantis mūsų patirtimi, guminės sandarinimo juostos turėtų būti tikrinamos kas du mėnesius, o didelės -molekulinės-svorės polietileno sandarinimo juostos gali tarnauti ilgiau nei šešis mėnesius. Klientams iš Pietų Amerikos ir Pietryčių Azijos paprastai rekomenduojame pastarąjį, nes jis geriau veikia aukštoje-temperatūroje ir{6}}daug drėgnoje aplinkoje.
Tikrosios „pagrindinės smegenys“: koordinuota operacija
Šių dviejų komponentų derinys yra tikrosios gamybos linijos „smegenys“.
Formavimo cilindras yra atsakingas už formavimą, o vakuuminė dėžė tvarko vandens nusausinimą. Tačiau stabili plokštės kokybė priklauso nuo tikslaus šių dviejų procesų koordinavimo.
Srutos pirmiausia praeina per formavimo cilindrą, kur sutankinamos iki vienodo storio. Tada jis patenka į vakuuminę dėžę, kur pašalinama drėgmė, paverčiant plokštę iš „minkštos ir šlapios“ į „tvirtą ir drėgną“, suteikdama jai pradinį konstrukcijos stiprumą.
Jei vakuumas taikomas per anksti, vanduo pašalinamas prieš tinkamą sutankinimą, todėl pluoštai pasislenka kartu su vandens srautu. Užtepus per vėlai, cilindro suformuota struktūra gali susilpnėti dėl drėgmės pertekliaus.
Šis koordinavimas yra vienas iš daugiausiai laiko{0}}atimantis gamybos linijos paleidimo aspektų. Formavimo cilindro slėgio kreivė ir segmentiniai vakuumo lygiai turi būti koreguojami atsižvelgiant į kliento žaliavas-smulkesniam smėliui ir ilgesniems pluoštams reikalingi skirtingi parametrai. Štai kodėl primygtinai reikalaujame nuotolinio paleidimo arba technikų siuntimo į-svetainę.
Įprasta priežiūra paprasta
Daugelis klientų nerimauja dėl įrangos sudėtingumo. Tiesą sakant, įprasta formavimo cilindro ir vakuuminės dėžės priežiūra yra gana paprasta:
Cilindro formavimas: Kasdien apžiūrėkite abiejų cilindro guolio galų temperatūrą ir kas savaitę įvertinkite, ar nėra įbrėžimų.
Vakuuminė dėžutė: prieš paleidžiant įsitikinkite, kad sandarinimo juostelė nėra deformuota; po išjungimo praplaukite kameros vidų, kad cemento srutos neužkimštų įsiurbimo angų.
Jei bus laikomasi šių veiksmų, abu komponentai gali patikimai veikti nuo aštuonerių iki dešimties metų be didelių problemų.