Gipso kartono plokščių gamybos linijos įrengimo ir eksploatavimo procesas susideda iš sistemingų inžinerinių projektų, skirtų įrangos perkėlimui ir perstatymui bei gamybos pradžiai. Tai nereiškia greito įrangos surinkimo; Vietoj to, tai yra visas procesas, skirtas užtikrinti, kad gamybos proceso aparatinės ir programinės įrangos komponentai būtų tinkamai integruoti.
Centriniai montavimo ir surinkimo komponentai apima:
1
Pradinis pagalbinių pamatų planavimas ir statyba:
Pasibaigus etapams, prasideda organizacijos pagalbos sistemos, įrangos palaikymo ir gamybos organizavimo sistemos konstravimas. Čia, ypač naudojant didesnes mašinas, labai svarbu užtikrinti, kad atraminė sistema būtų tinkamai sukonstruota taip, kad išlaikytų pakankamą sistemos atramą, taip pat išlaikytų atramos sistemos lygį prieš mašinas, nes formavimo sistemoms ir džiovykloms jų atraminėms sistemoms keliami specifiniai inžineriniai reikalavimai.
2
Įrangos atvežimas ir nustatymas:
Instaliuojama įranga yra paruošta pakelti ir padėti į atitinkamas pozicijas pagal jų proceso srautus (nuo žaliavų sistemų iki gatavo produkto sudėjimo), o šiame komplekte išdėstytos sistemos yra tinkamai sureguliuotos, kad būtų užtikrintas tinkamas vidurio linijos išlygiavimas ir tinkamas visų sąsajų pritaikymas išilgai išdėstytų sistemų (partizavimas, formavimas, džiovinimas, pjaustymas ir kt.), o daugelyje modernių gamybos sistemų yra suprojektuotos ir optimaliai išdėstytos modulinės gamybos sistemos. sistemos.
3
Mechaninės, elektros ir vamzdynų jungtys:
Pastačius pagrindinę įrangą, reikia atlikti išsamų prijungimo darbą. Tai apima konvejerio ritinėlių montavimą ir kalibravimą, hidraulinių ir pneumatinių vamzdynų prijungimą, maitinimo ir laidų prijungimą bei automatinių jutiklių ir valdymo grandinių įrengimą. Jungčių sandarumas ir laidų tikslumas yra labai svarbūs.
4
Viena{0}}mašina ir suderintas paleidimas:
Tai yra „išminavimo-išvalymo“ fazė. Pirmiausia kiekviena įranga paleidžiama ir paleidžiama be apkrovos, kad būtų patikrintas jos valdymas, vibracija, tepimas ir individualus valdymas, ar tinkamai veikia. Tada atliekama visa-linija suderinta ne-apkrova, kad būtų patikrintas suderintas visos įrangos pajėgumas pagal iš anksto nustatytą programą ir sukalibruojamas gamybos linijos greitis.
5
Bandomoji gamyba su medžiagomis ir proceso patikra:
Tai tikrasis gamybos linijos išbandymas. Pradedant nuo nedidelio kiekio medžiagos, visas procesas, įskaitant žaliavos dozavimą, srutų maišymą, plokščių formavimą, džiovinimo kreives ir pjovimo tikslumą, yra palaipsniui tikrinamas. Įrangos parametrus ir proceso formules (pavyzdžiui, pridėto putojančio agento ir greitintuvo kiekį) reikia nuolat koreguoti, kol bus pagamintos kokybės standartus atitinkančios gipso kartono plokštės.
6
Veiklos įvertinimas ir formali gamyba:
Kai bandomoji gamyba stabilizuosis, 72 valandas ar ilgiau atliekamas visas -apkrovos našumo įvertinimas, siekiant patikrinti, ar gamybos linijos pajėgumas, išeiga ir energijos sąnaudos atitinka projektavimo specifikacijas. Išlaikius įvertinimą, gamybos linija gali būti pristatyta ir patekti į oficialų gamybos etapą.