Kaip vienas profesionalasCemento pluošto plokštės didmeninis tiekėjas, jo gamybos procesas daugiausia apima pagrindinius veiksmus, tokius kaip popieriaus gamyba, formavimas, kietėjimas garais, džiovinimas ir briaunų frezavimas. Didelio-stiprumo tobermorio korundo molekulinės struktūros susidaro vykstant itin-aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai, todėl plokštė turi atsparumo ugniai, vandeniui ir didelio stiprumo savybes.
I. Pagrindinių žaliavų paruošimas
Silicio turinčios žaliavos: kvarcinis smėlis, atapulgito molis arba lakieji pelenai, kuriuose yra silicio dioksido.
Kalcio žaliavos: Betonas, kalkių milteliai arba kalcio karbido purvas, kuriame yra kalcio hidroksido.
Armatūrinis pluoštas: celiuliozės pluoštas, šarmams{0}}atsparus stiklo pluošto gruntas arba fenolio izoliacinės plokštės, pakeičiančios tradicinį asbestą ir pagerinančios plastiškumą.
Modifikatoriai ir vanduo: naudojami srutų takumui reguliuoti ir reakcijai skatinti.
II. Pagrindiniai gamybos procesai
1. Popieriaus gamyba
Silicio medžiagos, kalcio medžiagos ir armuojantys pluoštai proporcingai pridedami prie malimo malūno, o maišymui ir maišymui įpilama vandens, kad susidarytų vienalytė suspensija. Šiam procesui reikia kontroliuoti paruošimo ir maišymo laiką, kad būtų užtikrinta srutos konsistencija.
2. Formavimas
Šlapias formavimas atliekamas naudojant slydimo liejimo metodą arba liejimo srutomis metodą:
Slydimo liejimo būdas: Slydimas tolygiai išleidžiamas iš liejimo dėžės, džiovinamas ant veltinio, o po to suvyniojamas į formavimo cilindrą, palaipsniui kaupiant iki norimo storio.
Srutų liejimo būdas: Slydimas filtruojamas per sieto volelį, priklijuojamas prie veltinio ir perkeliamas į formavimo cilindrą.
Šiuolaikinėse gamybos linijose dažniausiai naudojama mechanizuota automatika, užtikrinanti pastovų ruošinio storį.
3. Išankstinis kietėjimas ir krovimas
Po formavimo drėgni ruošiniai supjaustomi ir sukraunami, tada dedami į išankstinio kietėjimo vietą-, kad lakštas sukietėtų ir vėliau būtų lengviau kietinti garais.
4. Kietėjimas garais
Ruošiniai dedami į autoklavą ir kietinami 13{1}}24 valandas itin aukšto slėgio, aukštos temperatūros ir sočiųjų garų sąlygomis (180–200 laipsnių, 1–1,5 MPa). Tai skatina hidroterminės sintezės reakciją tarp silicio dioksido ir natrio karbonato, suformuojant santykinai stabilius tobermorio korundo kristalus, o tai suteikia lakštui didelį kietumą ir ilgaamžiškumą.
5. Džiovinimo gydymas
Drėgmės kiekis garuose{0}}kietintose plokštėse yra gana didelis. Jis turi būti sumažintas iki saugaus lygio (paprastai mažiau nei 10%) naudojant džiovinimo įrangą, kad būtų išvengta deformacijos transportavimo ir naudojimo metu.
6. Briaunų frezavimas ir šlifavimas
Automatiniu juostiniu šlifuokliu frezuokite lentų paviršių iš abiejų pusių arba vienu sluoksniu, kad pagerintumėte lygumą ir estetiką; ir apvalinti arba šlifuoti kraštus, kad būtų lengviau montuoti.
7. Patikra ir pakavimas
Po to, kai baigti gaminiai praeina proceso veikimo, atsparumo ugniai ir aplinkos apsaugos patikrinimus, jie supakuojami ir laikomi pagal specifikacijas.
Apie mus:
1 nuosava gamykla, gaminanti ir eksportuojanti daugiau nei 10 metų.
2 2 eilutė iš 5 mlnCemento pluošto plokštės didmeninis tiekėjas. stabilus tiekimas, tiekiamas ir OEM.
Mūsų gamykla:
